Tomorrow company es un fabricante y proveedor de tornillos no estándar a gran escala en China. Nos hemos especializado en tornillos no estándar durante muchos años. Nuestros productos tienen una buena ventaja de precio y cubren la mayor parte de los mercados europeos y americanos. Esperamos convertirnos en su socio a largo plazo en China.
Se utilizan más de 80 juegos de equipos importados para tornillos no estándar para garantizar que cumplan con los requisitos dimensionales del dibujo. El tornillo no estándar se puede realizar en lotes de acuerdo con dibujos y muestras, y la producción se puede iniciar después de la prueba.
Brindarle una gama completa de servicios personalizados integrales
1. Personalización no estándar
2.Personalizado según dibujos del cliente
1. Alto grado de automatización, que puede reducir la intensidad del trabajo manual del operador. El tornillo no estándar se completa automáticamente de acuerdo con el programa de entrada. El operador solo necesita comenzar a configurar la herramienta, cargar y descargar la pieza de trabajo y cambiar la herramienta. En el proceso de mecanizado, es principalmente para observar y supervisar el funcionamiento de la máquina herramienta. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de las máquinas herramienta CNC, el trabajo mental de los operadores mejora en consecuencia.
2. Alta precisión y calidad estable de las piezas mecanizadas. Además, siempre que la precisión y la exactitud del proceso de mecanizado de un lote de piezas se diseñen cuidadosamente, es fácil garantizar el posicionamiento y el proceso correctos de las piezas, y es fácil obtener el posicionamiento correcto de un lote de piezas. siempre y cuando el proceso NC esté bien diseñado.
3. Alta eficiencia de producción. El tornillo no estándar puede procesar múltiples superficies de procesamiento en la sujeción nuevamente y, en general, solo detecta la primera pieza. Por lo tanto, puede ahorrar muchos procesos intermedios en el procesamiento de máquinas herramienta ordinarias, como el trazado y la detección de tamaño, lo que reduce el tiempo auxiliar. Además, debido a la calidad estable de las piezas procesadas por NC, brinda comodidad a los procesos posteriores y su eficiencia integral mejora significativamente.
4. Facilitar el desarrollo y modificación de nuevos productos. El tornillo no estándar generalmente no necesita muchos equipos de proceso complejos. Las piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión se pueden procesar mediante la compilación de programas de mecanizado. Cuando se modifica el producto y se cambia el diseño, solo se cambia el programa sin rediseñar el utillaje. Por lo tanto, el mecanizado NC puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto y proporcionar un atajo para la investigación y el desarrollo de nuevos productos, la mejora y la modificación de productos.
5. Se puede desarrollar a un sistema de fabricación más avanzado. El tornillo no estándar y su tecnología de procesamiento son la base de la fabricación asistida por computadora.
6. La inversión inicial es grande. Esto se debe al alto costo del ciclo largo de preparación del tornillo no estándar para el primer procesamiento y al alto costo de mantenimiento.
7. Altos requisitos de mantenimiento. El tornillo no estándar es un producto típico de mecatrónica intensiva en tecnología. El personal de mantenimiento debe comprender los conocimientos de mantenimiento de maquinaria y microelectrónica y, al mismo tiempo, estar equipado con mejores equipos de mantenimiento.
El tornillo no estándar es una máquina herramienta altamente automatizada, que tiene muchas ventajas que las máquinas herramienta ordinarias no tienen, por lo que el alcance de la aplicación de la máquina herramienta CNC se está expandiendo. Sin embargo, la máquina herramienta CNC es un producto altamente mecatrónico con alto contenido técnico, alto costo y cierta dificultad en el uso y mantenimiento. Desde el aspecto más económico, la máquina herramienta CNC se utiliza para procesar:
1) Variedad múltiple y piezas de lotes pequeños.
2) Piezas con estructura compleja y requisitos de alta precisión.
3) Piezas que requieren modificaciones frecuentes.
4) Piezas clave que son caras y no se pueden desechar.
5) Piezas de emergencia que requieran ciclo mínimo de producción.
